Կերամիկա
Ալյումինա կերամիկան մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն, կոռոզիոն դիմացկուն և բարձր ամրության կերամիկական նյութի տեսակ է։ Այն լայնորեն կիրառվում է և ներկայումս բարձր ջերմաստիճանային կառուցվածքային կերամիկայի ամենատարածված կատեգորիան է։ Զանգվածային արտադրություն ստեղծելու և արտադրանքի կանոնավոր տեսքի, փոքր մանրացման քանակի և հեշտ նուրբ մանրացման պահանջները բավարարելու համար շատ կարևոր է ընտրել չոր սեղմման ձևավորման եղանակը։ Սեղմման ձուլումը պահանջում է, որ նախապատրաստվածքը լինի որոշակի գրադացիայով փոշի՝ ավելի քիչ խոնավությամբ և կապակցանյութով։ Հետևաբար, գնդիկավոր աղացումից և նուրբ մանրացումից հետո խմբաքանակի խառնուրդը պետք է չորացվի և հատիկավորվի՝ ավելի լավ հոսունություն և ավելի բարձր ծավալային խտություն ունեցող փոշի ստանալու համար։ Ցողացիրային չորացման հատիկավորումը դարձել է շինարարական կերամիկայի և նոր կերամիկայի արտադրության հիմնական մեթոդը։ Այս գործընթացով պատրաստված փոշին ունի լավ հոսունություն, մեծ և փոքր մասնիկների որոշակի համամասնություն և լավ ծավալային խտություն։ Հետևաբար, ցողացիրային չորացումը չոր սեղմված փոշի պատրաստելու ամենաարդյունավետ մեթոդն է։
Ցողացիրային չորացումը գործընթաց է, որի ընթացքում հեղուկ նյութերը (ներառյալ խառնուրդը) ատոմիզացվում են, ապա տաք չորացման միջավայրում վերածվում չոր փոշու նյութերի: Նյութերը ատոմիզացվում են չափազանց նուրբ գնդաձև մշուշային կաթիլների, քանի որ մշուշային կաթիլները շատ նուրբ են և մակերեսի և ծավալի հարաբերակցությունը շատ մեծ է, խոնավությունը արագ գոլորշիանում է, և չորացման ու հատիկավորման գործընթացները ավարտվում են ակնթարթորեն: Նյութերի մասնիկների չափը, խոնավության պարունակությունը և ծավալային խտությունը կարելի է վերահսկել չորացման գործողության պարամետրերը կարգավորելով: Ցողացիրային չորացման տեխնոլոգիան կիրառելով՝ կարելի է ստանալ միատարր որակով և լավ կրկնելիությամբ գնդաձև փոշի, այդպիսով կրճատելով փոշու արտադրության գործընթացը, հեշտացնելով ավտոմատ և շարունակական արտադրությունը և լինելով արդյունավետ մեթոդ նուրբ ալյումինա-կերամիկական չոր փոշու նյութերի մեծածավալ պատրաստման համար:
2.1.1 Շաղախի պատրաստում
Առաջին դասի արդյունաբերական 99% մաքրությամբ ալյումինին ավելացվում է մոտ 5% հավելանյութեր՝ 95% ճենապակյա նյութ ստանալու համար, և գնդիկավոր աղացումը կատարվում է նյութի՝ գնդիկի: ջրի = 1:2:1 հարաբերակցությամբ, և կապակցանյութը, դեֆլոկուլյանտը և համապատասխան քանակությամբ ջուր են ավելացվում՝ կայուն սուսպենզիա ստանալու համար։ Հարաբերական մածուցիկությունը չափվում է պարզ հոսքաչափով՝ ցեխի համապատասխան պինդ նյութի պարունակությունը, դեֆլոկուլյանտի տեսակը և դեղաչափը որոշելու համար։
2.1.2 Ցողիչով չորացման գործընթաց
Ցողման չորացման գործընթացում հիմնական կառավարման գործընթացային պարամետրերն են՝ ա) Չորանոցի ելքային ջերմաստիճանը։ Սովորաբար կարգավորվում է 110℃ ջերմաստիճանում։ բ) Ծորակի ներքին տրամագիծը։ Օգտագործեք 0.16 մմ կամ 0.8 մմ անցքային թիթեղ։ գ) Ցիկլոնային բաժանիչի ճնշման տարբերությունը, կարգավորվում է 220 Պա ջերմաստիճանում։
2.1.3 Փոշու աշխատանքային ստուգում ցողացիրով չորացումից հետո
Խոնավության որոշումը պետք է իրականացվի կերամիկական խոնավության որոշման տարածված մեթոդներին համապատասխան։ ՄասնիկըՄանրադիտակի միջոցով դիտարկվել են ձևաբանությունը և մասնիկների չափը։ Փոշու հոսունությունը և ծավալային խտությունը ստուգվել են մետաղական փոշու հոսունության և ծավալային խտության ASTM փորձարարական ստանդարտներին համապատասխան։ Մեթոդը հետևյալն է. առանց տատանումների, 50 գ փոշի (ճշգրիտ մինչև 0.01 գ) անցնում է 6 մմ տրամագծով և 3 մմ երկարությամբ ապակե ձագարի վզիկով։ Առանց տատանումների, փոշին անցնում է նույն ապակե ձագարով և ընկնում նույն ապակե ձագարից 25 մմ բարձրությամբ տարայի մեջ։ Չտատանվող խտությունը ազատ փաթեթավորման խտությունն է։
3.1.1 Շաղախի պատրաստում
Ցողացիրային չորացման գրանուլացման գործընթացի կիրառման դեպքում, շաղախի պատրաստումը կարևորագույն գործոն է: Շաղախի պինդ նյութի պարունակությունը, մանրությունը և հեղուկությունը անմիջականորեն ազդում են չոր փոշու ելքի և մասնիկների չափի վրա:
Քանի որ այս տեսակի ալյումինե ճենապակու փոշին անպտուղ է, անհրաժեշտ է ավելացնել համապատասխան քանակությամբ կապակցանյութ՝ նախշին ձևավորման աշխատանքը բարելավելու համար: Հաճախ օգտագործվող օրգանական նյութեր են՝ դեքստրինը, պոլիվինիլային սպիրտը, կարբօքսիմեթիլցելյուլոզը, պոլիստիրոլը և այլն: Այս փորձի համար ընտրվել է պոլիվինիլային սպիրտ (PVA), որը ջրում լուծվող կապակցանյութ է: Այն ավելի զգայուն է շրջակա միջավայրի խոնավության նկատմամբ, շրջակա միջավայրի խոնավության փոփոխությունը զգալիորեն կազդի չոր փոշու հատկությունների վրա:
Պոլիվինիլային սպիրտը ունի բազմաթիվ տարբեր տեսակներ, հիդրոլիզի տարբեր աստիճաններ և պոլիմերացման աստիճաններ, որոնք ազդում են ցողացիրային չորացման գործընթացի վրա: Դրա ընդհանուր հիդրոլիզի աստիճանը և պոլիմերացման աստիճանը ազդում են ցողացիրային չորացման գործընթացի վրա: Դրա դեղաչափը սովորաբար 0,14-0,15 զանգվածային% է: Չափից շատ ավելացնելը կհանգեցնի ցողացիրային հատիկավոր փոշու կողմից կոշտ չոր փոշու մասնիկների առաջացմանը՝ կանխելու համար մասնիկների դեֆորմացիան սեղմման ընթացքում: Եթե մասնիկների բնութագրերը չեն կարող վերացվել սեղմման ընթացքում, այդ թերությունները կպահվեն կանաչ մարմնում և չեն կարող վերացվել թրծելուց հետո, ինչը կազդի վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Կապակցանյութի չափազանց քիչ ավելացումը կանաչ ամրության դեպքում կմեծացնի շահագործման կորուստները: Փորձը ցույց է տալիս, որ երբ ավելացվում է կապակցանյութի համապատասխան քանակություն, կանաչ կտորի հատվածը դիտարկվում է մանրադիտակի տակ: Կարելի է տեսնել, որ երբ ճնշումը բարձրացվում է 3 ՄՊա-ից մինչև 6 ՄՊա, հատվածը սահուն մեծանում է, և կա գնդաձև մասնիկների փոքր քանակ: Երբ ճնշումը 9 ՄՊա է, հատվածը հարթ է, և հիմնականում գնդաձև մասնիկներ չկան, բայց բարձր ճնշումը կհանգեցնի կանաչ կտորի շերտավորմանը: PVA-ն բացվում է մոտ 200 ℃ ջերմաստիճանում:
Սկսեք այրել և քամեք մոտ 360 ℃ ջերմաստիճանում։ Օրգանական կապակցանյութը լուծելու և կտորի մասնիկները թրջելու համար մասնիկների միջև հեղուկ միջանկյալ շերտ ձևավորելու, կտորի պլաստիկությունը բարելավելու, մասնիկների և նյութերի ու կաղապարի միջև շփումը նվազեցնելու, սեղմված կտորի խտության ավելացմանը և ճնշման բաշխման համասեռացմանը նպաստելու, ինչպես նաև համապատասխան քանակությամբ պլաստիկացնող նյութ ավելացնելու համար, որոնք սովորաբար օգտագործվում են գլիցերին, էթիլ-թրթնջուկային թթու և այլն։
Քանի որ կապակցանյութը օրգանական մակրոմոլեկուլային պոլիմեր է, կապակցանյութը խառնուրդի մեջ ավելացնելու եղանակը նույնպես շատ կարևոր է: Լավագույնն է պատրաստված կապակցանյութը ավելացնել միատարր ցեխի մեջ՝ անհրաժեշտ պինդ պարունակությամբ: Այս կերպ կարելի է խուսափել չլուծված և չցրված օրգանական նյութերի խառնուրդի մեջ մտնելուց, և նվազեցնել թխելուց հետո հնարավոր թերությունները: Երբ կապակցանյութը ավելացվում է, խառնուրդը հեշտությամբ առաջանում է գնդիկավոր աղացմամբ կամ խառնմամբ: Կաթիլի մեջ փաթաթված օդը չոր փոշու մեջ է, ինչը չոր մասնիկները դարձնում է խոռոչ և նվազեցնում ծավալային խտությունը: Այս խնդիրը լուծելու համար կարելի է ավելացնել փրփրացնող նյութեր:
Տնտեսական և տեխնիկական պահանջներից ելնելով՝ պահանջվում է բարձր պինդ նյութերի պարունակություն։ Քանի որ չորանոցի արտադրողականությունը վերաբերում է ժամում գոլորշիացող ջրի քանակին, բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ շաղախը զգալիորեն կբարձրացնի չոր փոշու արտադրությունը։ Երբ պինդ նյութերի պարունակությունը 50%-ից բարձրանա մինչև 75%, չորանոցի արտադրողականությունը կաճի երկու անգամ։
Խոռոչ մասնիկների առաջացման հիմնական պատճառը ցածր պինդ նյութերի պարունակությունն է։ Չորացման գործընթացում ջուրը տեղափոխվում է կաթիլի մակերես և իր հետ տանում պինդ մասնիկներ, ինչը կաթիլի ներքին մասը դարձնում է խոռոչ։ Եթե կաթիլի շուրջ ձևավորվում է ցածր թափանցելիության առաձգական թաղանթ, ցածր գոլորշիացման արագության պատճառով կաթիլի ջերմաստիճանը բարձրանում է, և ջուրը գոլորշիանում է ներքին մասից, ինչը կաթիլը դարձնում է ուռուցիկ։ Երկու դեպքում էլ մասնիկների գնդաձև ձևը կքայքայվի, և կառաջանան խոռոչ օղակաձև կամ խնձորի կամ տանձի ձև ունեցող մասնիկներ, որոնք կնվազեցնեն չոր փոշու հեղուկությունը և ծավալային խտությունը։ Բացի այդ, բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ շաղախը կարող է նվազեցնել
Կարճատև չորացման գործընթացում չորացման գործընթացի կրճատումը կարող է նվազեցնել ջրի հետ միասին մասնիկի մակերեսին փոխանցվող սոսնձի քանակը, որպեսզի խուսափվի մասնիկի մակերեսին կապակցանյութի կենտրոնից մեծ կոնցենտրացիայից, որպեսզի մասնիկները ունենան կարծր մակերես, և մասնիկները չդեֆորմացվեն և չփշրվեն սեղմման և ձևավորման գործընթացում, որպեսզի նվազեցվի կտորի մարմնի զանգվածը։ Հետևաբար, բարձրորակ չոր փոշի ստանալու համար պետք է մեծացնել շաղախի պինդ պարունակությունը։
Ցողացիրային չորացման համար օգտագործվող խառնուրդը պետք է ունենա բավարար հեղուկություն և հնարավորինս քիչ խոնավություն։ Եթե խառնուրդի մածուցիկությունը նվազում է ավելի շատ ջրի ներմուծմամբ, ապա ոչ միայն ավելանում է չորացման էներգիայի սպառումը, այլև նվազում է արտադրանքի ծավալային խտությունը։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է նվազեցնել խառնուրդի մածուցիկությունը կոագուլենտի օգնությամբ։ Չորացրած խառնուրդը կազմված է մի քանի միկրոնից կամ ավելի փոքր մասնիկներից, որոնք կարելի է դիտարկել որպես կոլոիդային դիսպերսիոն համակարգ։ Կոլոիդային կայունության տեսությունը ցույց է տալիս, որ կախույթի մասնիկների վրա գործում են երկու ուժ՝ վան դեր Վալսի ուժը (Կուլոնի ուժ) և էլեկտրաստատիկ վանողական ուժը։ Եթե ուժը հիմնականում ձգողականություն է, տեղի կունենա ագլոմերացիա և ֆլոկուլյացիա։ Մասնիկների միջև փոխազդեցության ընդհանուր պոտենցիալ էներգիան (ԼՊԷ) կապված է դրանց հեռավորության հետ, որի ընթացքում ԼՊԷ-ն որոշակի պահի կազմում է գրավիտացիոն էներգիայի ՎԱ և վանողական էներգիայի ՎՊ գումար։ Երբ մասնիկների միջև ԼՊԷ-ն ներկայացնում է առավելագույն դրական պոտենցիալ էներգիա, դա դեպոլիմերացման համակարգ է։ Տրված սուսպենզիայի համար ԼՊԷ-ն որոշակի է, ուստի համակարգի կայունությունը կայանում է ԼՊ-ն կարգավորող այն ֆունկցիաների մեջ, որոնք են մասնիկների մակերեսային լիցքը և կրկնակի էլեկտրական շերտերի հաստությունը։ Երկշերտի հաստությունը հակադարձ համեմատական է վալենտային կապի քառակուսի արմատին և հավասարակշռության իոնի կոնցենտրացիային։ Երկշերտ սեղմումը կարող է նվազեցնել ֆլոկուլյացիայի պոտենցիալ արգելքը, ուստի լուծույթում վալենտային կապը և հավասարակշռության իոնների կոնցենտրացիան պետք է լինեն ցածր։ Հաճախ օգտագործվող դեմուլսիֆիկատորներն են՝ HCI, HNO3, NaOH, (CH3)3noh (քառորդական ամին), GA և այլն։
Քանի որ 95 ալյումինե կերամիկական փոշու ջրային հիմքով խառնուրդը չեզոք և ալկալային է, շատ կոագուլյանտներ, որոնք լավ նոսրացնող ազդեցություն ունեն այլ կերամիկական խառնուրդների վրա, կորցնում են իրենց գործառույթը։ Հետևաբար, շատ դժվար է պատրաստել խառնուրդ՝ բարձր պինդ նյութերի պարունակությամբ և լավ հոսունությամբ։ Ամֆոտերային օքսիդին պատկանող անպտուղ ալյումինե խառնուրդը թթվային կամ ալկալային միջավայրերում ունի տարբեր դիսոցիացիայի գործընթացներ և ձևավորում է տարբեր միցելային կազմի և կառուցվածքի դիսոցիացիայի վիճակ։ Խառնուրդի pH արժեքը անմիջականորեն ազդում է դիսոցիացիայի և ադսորբցիայի աստիճանի վրա, ինչը հանգեցնում է ζ պոտենցիալի փոփոխության և համապատասխան ֆլոկուլյացիայի կամ դիսոցիացիայի։
Ալյումինի խառնուրդը թթվային կամ ալկալային միջավայրում ունի դրական և բացասական ζ պոտենցիալի առավելագույն արժեք։ Այս պահին խառնուրդի մածուցիկությունը դեկոագուլյացիայի վիճակում է, մինչդեռ երբ խառնուրդը չեզոք վիճակում է, դրա մածուցիկությունը մեծանում է, և տեղի է ունենում ֆլոկուլյացիա։ Պարզվել է, որ խառնուրդի հեղուկությունը զգալիորեն բարելավվում է, և խառնուրդի մածուցիկությունը նվազում է՝ համապատասխան դեմուլգատոր ավելացնելով, որպեսզի դրա մածուցիկության արժեքը մոտ լինի ջրի մածուցիկության արժեքին։ Պարզ մածուցիկաչափով չափվող ջրի հեղուկությունը կազմում է 3 վայրկյան/100 մլ, իսկ խառնուրդի հեղուկությունը՝ 4 վայրկյան/100 մլ։ Խառնուրդի մածուցիկությունը նվազում է, այնպես որ խառնուրդում պինդ նյութերի պարունակությունը կարող է մեծացվել մինչև 60%, և կարող է ձևավորվել կայուն փաթեթավորում։ Քանի որ չորանոցի արտադրողականությունը վերաբերում է ժամում ջրի գոլորշիացմանը, ուստի կախույթը։
3.1.2 Հիմնական պարամետրերի վերահսկումը ցողման չորացման գործընթացում
Չորացման աշտարակում օդի հոսքի օրինաչափությունը ազդում է չորացման ժամանակի, պահպանման ժամանակի, մնացորդային ջրի և կաթիլների պատին կպչելու վրա: Այս փորձի ժամանակ կաթիլների օդի խառնման գործընթացը խառը հոսք է, այսինքն՝ տաք գազը չորացման աշտարակ է մտնում վերևից, իսկ ատոմիզացնող ծայրակալը տեղադրված է չորացման աշտարակի ներքևի մասում՝ ձևավորելով շատրվանային ցողիչ, իսկ կաթիլը պարաբոլա է, ուստի կաթիլի օդի հետ խառնումը հակահոսանք է, և երբ կաթիլը հասնում է հարվածի գագաթնակետին, այն վերածվում է հոսանքն ի վար հոսքի և ցողում է կոնաձև ձևի: Հենց որ կաթիլը մտնում է չորացման աշտարակ, այն շուտով կհասնի առավելագույն չորացման արագության և կմտնի հաստատուն արագությամբ չորացման փուլ: Հաստատուն արագությամբ չորացման փուլի տևողությունը կախված է կաթիլի խոնավության պարունակությունից, ցեխի մածուցիկությունից, չոր օդի ջերմաստիճանից և խոնավությունից: Հաստատուն արագությամբ չորացման փուլից մինչև արագ չորացման փուլ C սահմանային կետը կոչվում է կրիտիկական կետ: Այս պահին կաթիլի մակերեսը այլևս չի կարող պահպանել հագեցած վիճակը ջրի տեղաշարժի պատճառով։ Գոլորշիացման արագության նվազման հետ մեկտեղ կաթիլների ջերմաստիճանը բարձրանում է, և D կետում կաթիլների մակերեսը հագեցած է՝ առաջացնելով կարծր թաղանթի շերտ։ Գոլորշիացումը տեղափոխվում է ներքին մաս, և չորացման արագությունը շարունակում է նվազել։ Ջրի հետագա վերացումը կապված է կարծր թաղանթի խոնավության թափանցելիության հետ։ Հետևաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել ողջամիտ աշխատանքային պարամետրերը։
Չոր փոշու խոնավության պարունակությունը հիմնականում որոշվում է չորացնող չորանոցի ելքի ջերմաստիճանով: Խոնավության պարունակությունը ազդում է չոր փոշու ծավալային խտության և հեղուկության վրա, ինչպես նաև որոշում է սեղմված նախշերի որակը: PVA-ն զգայուն է խոնավության նկատմամբ: Տարբեր խոնավության պայմաններում PVA-ի նույն քանակը կարող է առաջացնել չոր փոշու մասնիկների մակերեսային շերտի տարբեր կարծրություն, ինչը ճնշման որոշումը տատանում է և արտադրության որակը անկայուն է դարձնում սեղմման գործընթացի ընթացքում: Հետևաբար, ելքի ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ չոր փոշու խոնավության պարունակությունն ապահովելու համար: Ընդհանուր առմամբ, ելքի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 110 ℃-ի վրա, և մուտքի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվի: Մուտքի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 400 ℃-ը, սովորաբար վերահսկվում է մոտ 380 ℃-ի վրա: Եթե մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, աշտարակի գագաթին գտնվող տաք օդի ջերմաստիճանը կգերտաքանա: Երբ մշուշի կաթիլները բարձրանում են ամենաբարձր կետին և հանդիպում գերտաքացած օդի, կերամիկական փոշու պարունակող կապակցանյութի ազդեցությունը կնվազի, և վերջապես՝ չոր փոշու սեղմման արդյունավետությունը կազդվի։ Երկրորդ, եթե մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ջեռուցիչի ծառայության ժամկետը նույնպես կազդվի, և ջեռուցիչի թաղանթը կընկնի և կմտնի չորացման աշտարակ տաք օդի հետ՝ աղտոտելով չոր փոշին։ Այն պայմանով, որ մուտքի և ելքի ջերմաստիճանը հիմնականում որոշված են, ելքի ջերմաստիճանը կարող է կարգավորվել նաև սնուցող պոմպի ճնշման, ցիկլոնային բաժանիչի ճնշման տարբերության, խառնուրդի պինդ նյութի պարունակության և այլ գործոնների միջոցով։
Ցիկլոնային բաժանիչի ճնշման տարբերությունը։ Ցիկլոնային բաժանիչի ճնշման տարբերությունը մեծ է, ինչը կբարձրացնի ելքի ջերմաստիճանը, կմեծացնի մանր մասնիկների կուտակումը և կնվազեցնի չորանոցի արտադրողականությունը։
3.1.3 Ցողացիրով չորացրած փոշու հատկությունները
Ցողացիրային չորացման մեթոդով պատրաստված ալյումինա կերամիկական փոշու հեղուկությունը և փաթեթավորման խտությունը, ընդհանուր առմամբ, ավելի լավ են, քան սովորական գործընթացով պատրաստվածներինը: Ձեռքով գրանուլացման փոշին չի կարող հոսել դետեկտորային սարքի միջով առանց թրթռման, իսկ ցողացիրային գրանուլացման փոշին կարող է դա անել ամբողջությամբ: Մետաղական փոշու հեղուկության և ծավալային խտության փորձարկման ASTM ստանդարտին հղում անելով՝ չափվել են ցողացիրային չորացման միջոցով ստացված մասնիկների ծավալային խտությունը և հեղուկությունը տարբեր ջրի պարունակության պայմաններում: Տես աղյուսակ 1:
Աղյուսակ 1՝ ցողացիրով չորացրած փոշու չամրացված խտությունը և հեղուկությունը
Աղյուսակ 1. Փոշու խտությունը և հոսքի արագությունը
| Խոնավության պարունակությունը (%) | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 4.0 |
| Հաստության խտությունը (գ/սմ)3) | 1.15 | 1.14 | 1.16 | 1.18 | 1.15 |
| Լիկվիդություն (ներ) | 5.3 | 4.7 | 4.6 | 4.9 | 4.5 |
Ցողացիրով չորացրած փոշու խոնավության պարունակությունը սովորաբար վերահսկվում է 1-3%-ի սահմաններում։ Այս պահին փոշու հեղուկությունը լավն է, ինչը կարող է բավարարել սեղմող ձուլման պահանջները։
DG1-ը ձեռքով պատրաստված գրանուլյացիայի փոշու խտությունն է, իսկ DG2-ը՝ ցողացիրային գրանուլյացիայի համար նախատեսված փոշու խտությունը։
Ձեռքով հատիկավորված փոշին պատրաստվում է գնդիկավոր մանրացման, չորացման, մաղման և հատիկավորման միջոցով։
Աղյուսակ 2. Ձեռքով գրանուլյացիայի և ցողացիրային գրանուլյացիայի միջոցով ստացված սեղմված փոշիների խտությունը
Աղյուսակ 2 Կանաչ մարմնի խտությունը
| Ճնշում (ՄՊԱ) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| DG1 (գ/սմ3) | 2.32 | 2.32 | 2.32 | 2.33 | 2.36 | 2.4 |
| DG2 (գ/սմ3) | 2.36 | 2.46 | 2.53 | 2.56 | 2.59 | 2.59 |
Մանրադիտակի միջոցով դիտարկվել են փոշու մասնիկների չափը և ձևաբանությունը։ Կարելի է տեսնել, որ մասնիկները հիմնականում պինդ գնդաձև են՝ հստակ միջերեսով և հարթ մակերեսով։ Որոշ մասնիկներ խնձորի, տանձի կամ կամրջաձև են, կազմելով ընդհանուրի 3%-ը։ Մասնիկների չափերի բաշխումը հետևյալն է. մասնիկների առավելագույն չափը 200 մկմ է (< 1%), մասնիկների նվազագույն չափը 20 մկմ է (առանձին), մասնիկների մեծ մասը մոտ 100 մկմ է (50%), իսկ մասնիկների մեծ մասը մոտ 50 մկմ է (20%)։ Ցողացիրային չորացման միջոցով ստացված փոշին սինտերացվում է 1650 աստիճանում, իսկ խտությունը՝ 3170 գ/սմ։3.
(1) 95% պինդ պարունակությամբ ալյումինի 95% խառնուրդ կարելի է ստանալ՝ որպես կապակցանյութ օգտագործելով PVA-ն, ավելացնելով համապատասխան կոագուլյանտ և քսանյութ։
(2) ցողացիրային չորացման գործողության պարամետրերի ողջամիտ վերահսկողությունը կարող է ստանալ իդեալական չոր փոշի։
(3) ցողացիրային չորացման գործընթացն ընդունելով՝ կարելի է ստանալ 95 ալյումինի փոշի, որը հարմար է մեծածախ չոր սեղմման գործընթացի համար։ Դրա չամրացված խտությունը մոտ 1.1 գ/սմ է։3և սինտերացման խտությունը 3170 գ/սմ է3.
