Ցողման չորացումը ունի արագ ջերմափոխանակման և ակնթարթային չորացման ժամանակի բնութագրեր

Ցողացիրային չորացումը բնութագրվում է արագ ջերմափոխանակմամբ, ջրի արագ գոլորշիացմամբ և ակնթարթային չորացման ժամանակով: Բացի այդ, արտադրանքն ունի լավ որակ, փխրուն կառուցվածք և լավ լուծելիություն, ինչը կարող է բարելավել որոշ պատրաստուկների լուծելիության արագությունը և հարմար է ջերմազգայուն դեղամիջոցների համար: Բացի այդ, ցողացիրային չորացումը կարող է օգտագործվել նաև միկրոկապսուլներ պատրաստելու համար: Ներկերի չորացման լայնորեն օգտագործվող մեթոդ:

Չորացման մեթոդ՝ խոնավությունը հեռացնելու համար՝ ներկանյութերը փոշիացնելով: Հարմար է տարբեր ներկանյութեր չորացնելու համար: Կարող է չորացնել նուրբ ներկանյութի փոշի, գերնուրբ փոշի, փոշուց զերծ փոշի և խոռոչավոր հատիկներ:

Ըստ ներկանյութի ատոմիզացման մեթոդի՝ այն կարելի է բաժանել երեք կատեգորիայի՝

(1) Օդային հոսքի ատոմիզացիա, սեղմված օդի կամ ջրային գոլորշու միջոցով նյութական հեղուկը ատոմիզացնելու համար։

(2) Ճնշման ատոմիզացիա, բարձր ճնշման պոմպի միջոցով նյութական հեղուկը մեծ արագությամբ դուրս մղելու համար ծայրակալից՝ առաջացնելով մշուշ։

(3) Պտտվող ատոմիզացումը ենթադրում է նյութական հեղուկը ավելացնել ատոմիզատորի մեջ գտնվող բարձր արագությամբ պտտվող սկավառակի (7000~20000 պտ/րոպե) մեջ՝ նյութական հեղուկը արագ դուրս մղելու և այն ատոմիզացնելու համար: Երրորդ մեթոդն ունի լավ արդյունքներ, կարճ ժամանակ, բարձր աշխատանքային արտադրողականություն և նախընտրելի է ներկանյութերի արդյունաբերության կողմից: Դրա թերություններն են սարքավորումների բարձր ներդրումը և էներգիայի բարձր սպառումը:

Ցողացիրային չորացման սկզբունքն այն է, որ չորացվող նյութերը մեխանիկական գործողության միջոցով ցրվեն մանր մասնիկների, ինչպիսիք են մառախուղը, (մեծացվի ջրի գոլորշիացման մակերեսը, արագացվի չորացման գործընթացը), շփվեն տաք օդի հետ, ակնթարթորեն հեռացնեն ջրի մեծ մասը և նյութերի մեջ պարունակվող պինդ նյութերը չորացնեն՝ վերածելով փոշու։

Ցողացիրային չորացման առավելություններն ու թերությունները Ցողացիրային չորացման առավելությունները.

1. Չորացման գործընթացը շատ արագ է։

2. Այն կարող է անմիջապես չորացվել փոշու մեջ։

3. Հեշտ է փոխել չորացման պայմանները և կարգավորել արտադրանքի որակի չափանիշները։

4. Անմիջապես գոլորշիացման պատճառով սարքավորումների նյութերի ընտրության պահանջները խիստ չեն։

5. Չորացման սենյակն ունի որոշակի բացասական ճնշում, որը ապահովում է հիգիենիկ պայմաններ արտադրության ընթացքում, կանխում է փոշու թռչելը արհեստանոցում և բարելավում է արտադրանքի մաքրությունը։

6. Բարձր արտադրողականություն՝ քիչ օպերատորներով։

Ցողացիրով չորացման թերությունները.

1. Սարքավորումները համեմատաբար բարդ են, զբաղեցնում են մեծ տարածք և պահանջում են մեծ միանվագ ներդրում։

2. Ատոմիզատորների և փոշու վերականգնման սարքերի գինը համեմատաբար բարձր է։

3. Պահանջում է մեծ քանակությամբ օդ, ինչը մեծացնում է փչիչի էլեկտրաէներգիայի սպառումը և վերականգնման սարքի հզորությունը։

4. Ցածր ջերմային արդյունավետություն և բարձր ջերմային սպառում։

Սարքավորումների վրա ցողացիրով չորացման պահանջները.

1. Արտադրանքի հետ շփվող մասերը պետք է հեշտությամբ մաքրվեն և ստերիլիզացվեն։

2. Պետք է միջոցներ ձեռնարկվեն՝ կոքսի փոշու կողմից տաք օդում մրրկային հոսանքների և հակահոսանքի առաջացումը կանխելու համար։

3. Կանխել օդի կողմից խառնուրդների ներթափանցումը արտադրանքի մեջ։

4. Հագեցած է ջերմաստիճանի և ճնշման ցուցիչ և գրանցող սարքերով՝ արտադրական գործունեության հեշտ ստուգման համար։

5. Բարձր վերականգնման արագությամբ փոշու վերականգնման սարք։

6. Փոշին պետք է արագ դուրս մղվի և սառեցվի՝ լուծելիությունը և ակնթարթային լուծելիությունը բարելավելու համար։

7. Չորացման սենյակի ներսում ջերմաստիճանը և արտանետվող գազերի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցեն 100 ℃-ը՝ անվտանգությունն ու որակն ապահովելու համար։

8. Ցողելիս խտացված կաթի կաթիլները միատարր շփման մեջ են տաք օդի հետ՝ ջերմային արդյունավետությունը բարելավելու համար։

9. Հնարավորինս նվազագույնի հասցրեք պատին կպչելը մածուցիկ նյութերի համար։

Ցողման չորացման սարքավորումների դասակարգումը դասակարգվում է հատիկավորման մեթոդի համաձայն.

1) Ճնշման ցողման չորացման մեթոդ.

① Սկզբունք. Բարձր ճնշման պոմպի միջոցով նյութը խտացվում է 10-200 մշուշանման մասնիկների՝ ատոմիզատորի (ցողիչ ատրճանակ) միջոցով՝ 70-200 մթնոլորտային ճնշման տակ, որը անմիջապես շփվում է տաք օդի հետ ջերմափոխանակման համար և կարճ ժամանակում ավարտում է չորացումը։

② Ճնշման տակ ցողման գրանուլացման սարք. M և S տիպի, ուղեցույց ակոսով, որը կարող է պտտեցնել հեղուկի հոսքը: M տիպի ուղեցույց ակոսի առանցքը ուղղահայաց է ծայրակալի առանցքին և չի հատվում դրա հետ. S-աձև ուղեցույց առվակի առանցքը որոշակի անկյան տակ է հորիզոնականի նկատմամբ: Նպատակն է փորձել մեծացնել լուծույթի տուրբուլենտությունը ցողման ընթացքում:

2) Կենտրոնախույս ցողիչ չորացման մեթոդ.

① Սկզբունք. Հորիզոնական ուղղությամբ բարձր արագությամբ պտտվող սկավառակն օգտագործվում է լուծույթի վրա կենտրոնախույս ուժ կիրառելու համար, ինչը հանգեցնում է դրա մեծ արագությամբ դուրս նետվելուն՝ ձևավորելով բարակ թաղանթ, բարակ մետաղալար կամ հեղուկ կաթիլ: Օդի շփման, խոչընդոտման և պատռման պատճառով սկավառակի պտտման հետևանքով առաջացող շոշափողական արագացումը և կենտրոնախույս ուժի կողմից առաջացող ճառագայթային արագացումը հանգեցնում են սկավառակի վրա շարժվող համակցված արագության՝ պարուրաձև հետագծով: Երբ հեղուկը դուրս է նետվում սկավառակից այս պարուրաձև գծից վերև, ցրվելով շատ փոքր կաթիլների, դրանք շարժվում են սկավառակի շոշափողական ուղղությամբ միջին արագությամբ, և միևնույն ժամանակ կաթիլները ընկնում են Երկրի կենտրոնի ձգողականության ուժի տակ՝ ցրված մասնիկների տարբեր չափերի պատճառով: Հետևաբար, դրանց թռիչքի հեռավորությունները նույնպես տարբեր են, և տարբեր հեռավորությունների վրա ընկնող մասնիկները կազմում են պտտման առանցքի շուրջ սիմետրիկ գլան:

② Ավելի միատարր կաթիլներ ստանալու պահանջները՝

ա. Նվազեցնել թրթռումը սկավառակի պտտման ժամանակ

բ. Սկավառակ մտնող հեղուկի քանակը մնում է անփոփոխ ժամանակի միավորում

գ. Սկավառակի մակերեսը հարթ և հարթ է։ դ. Սկավառակի շրջանաձև արագությունը չպետք է չափազանց փոքր լինի՝ rmin=60 մ/վ։ Եթե էմուլսիան (100-160 մ/վ) 60 մ/վ-ից փոքր է, ապա ցողման կաթիլները անհավասար են։ Ցողման հեռավորությունը, կարծես, հիմնականում կազմված է կաթիլների խմբից և սկավառակի մոտ խորասուզվող մանր կաթիլների խմբից, և նվազում է պտտման արագության աճին զուգընթաց։

③ Կենտրոնախույս ցողիչի կառուցվածքը. պահանջներ. թրջման պարագիծը երկար է, լուծույթը կարող է հասնել բարձր պտտման արագության, ցողիչը միատարր է, կառուցվածքը ամուր է, թեթև, պարզ, չունի մեռյալ անկյուններ, հեշտ է ապամոնտաժել և լվանալ, և արտադրողականությունը բարձր է: Դասակարգեք չորացման խցիկի ձևի համաձայն՝ ըստ տաք օդի և չորացման խցիկում չորացրած մասնիկների շարժման ուղղության. զուգահեռ հոսքի տեսակ, հակահոսքի տեսակ, խառը հոսքի տեսակ: Կաթի մեջ հաճախ օգտագործվում են միաժամանակյա հոսքի մոդելներ: Զուգահեռ հոսքի մոդելը կարող է չորացվել ավելի բարձր մուտքային օդի ջերմաստիճանով՝ առանց ազդելու արտադրանքի որակի վրա:

ա. Հորիզոնական զուգահեռ հոսքի պատկեր

բ. Ուղղահայաց անկում և հոսքի կառուցվածք

գ. Ուղղահայաց իջնող խառը հոսքի տեսակ։

դ. Ուղղահայաց բարձրացող և հոսող սննդի ցողացիրային չորացում Բարձր ջերմաստիճանի պատճառով որոշ բույսերի սննդանյութեր կկորչեն: Այս բույսերի համար սառեցնող չորացումը խտացման և պահպանման արդյունավետ մեթոդ է: Այնուամենայնիվ, որոշ բույսերի համար անհրաժեշտ է որոշակի ջերմաստիճան՝ թունավորությունը վերացնելու համար: Այս բույսերի համար իդեալական է ցողացիրային չորացման տեխնոլոգիան: Վերցրեք որպես օրինակ սոյայի հատիկները: Խտացման գործընթացը պահանջում է որոշակի ջերմաստիճան՝ տրիպսինի ինհիբիտորներ կոչվող նյութը հեռացնելու համար (որը կխոչընդոտի մարսողությանը և սպիտակուցների քայքայմանը):

Ցողարկիչով չորացումը հաճախ արտադրական գործընթացի վերջին քայլն է, որը նյութերի հեղուկից փոշու փոխակերպումն է՝ անընդհատ ցողման, խառնման և չորացման միջոցով: Սննդի պահպանման բազմաթիվ տեխնոլոգիաների շարքում ցողարկիչով չորացումն ունի իր եզակի առավելությունները: Քանի որ այս տեխնոլոգիայում օգտագործվող ջերմաստիճանը շատ բարձր չէ, այն կարող է արդյունավետորեն պահպանել սննդի համը, գույնը և սննդային արժեքը՝ միաժամանակ հեռացնելով մանրէային աղտոտումը: Ցողարկիչով չորացումը սովորաբար օգտագործվում է հումքից ջուրը հեռացնելու համար: Բացի այդ, այն ունի նաև այլ կիրառություններ, ինչպիսիք են նյութերի չափը, ձևը կամ խտությունը փոխելը: Այն կարող է օգնել արտադրական գործընթացում այլ բաղադրիչներ ավելացնելուն՝ օգնելով արտադրել ամենախիստ որակի չափանիշներով արտադրանք: Ցողարկիչով չորացման մեթոդի կիրառումը Ցողարկիչով չորացումից առաջ սոյայի հատիկները պետք է լվացվեն և մաքրվեն, իսկ ոչ սպիտակուցային բաղադրիչները, ինչպիսիք են ճարպը, պետք է նվազեցվեն, որպեսզի սոյայի մեջ կենտրոնանան ամենասննդարար բաղադրիչները: Նման խտացումից հետո սոյայի հատիկները կարող են ցողարկիչով չորացվել:

Ցողման չորացման իրական գործընթացը կարելի է բաժանել մի քանի փուլերի.

Նախ, հեղուկ արտադրանքը մատակարարվում է ատոմիզատորի մեջ, որտեղ բարձր արագությամբ պտտվող անիվը ատոմիզացնում է հեղուկը, ինչի արդյունքում արտադրանքը վերածվում է պինդ հեղուկի և խառը մասնիկների վիճակի։

Երկրորդ քայլում ատոմիզացված մասնիկները ուղղվում են չորացման խցիկ՝ կարգավորելի ջերմաստիճանով և օդային հոսքով, և տաք օդը գոլորշիացնում է մասնիկների մեջ եղած հեղուկը։ Որպեսզի վերջնական արտադրանքը համապատասխանի չափանիշներին, մասնիկների և տաք օդի շփման ժամանակը պետք է համապատասխանի փոշու տեսքով արտադրանքի մեջ որոշակի քանակությամբ խոնավություն պահպանելուն։ Միևնույն ժամանակ, չորացման սենյակում վիճակը նույնպես պետք է լավ վերահսկվի, քանի որ չորացման սենյակի ծավալի չափը և օդային հոսքի պայմանները կարող են ազդել արտադրանքի սննդարարության վրա։

Ամբողջ ծրագրի երրորդ և վերջին քայլը օդային հոսքի մեջ եղած փոշին բաժանիչի միջոցով տարայի մեջ հավաքելն է, որպեսզի վերջնական արտադրանքը կարողանա փաթեթավորվել կամ խառնվել այլ բաղադրիչների հետ։

Հատկանիշներ՝Արագ չորացման արագություն։ Կենտրոնախույս ցողումից հետո սնուցող հեղուկի մակերեսը զգալիորեն մեծանում է։ Բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքում ջրի 95% - 98%-ը կարող է անմիջապես գոլորշիանալ, իսկ չորացման ժամանակը ընդամենը մի քանի վայրկյան է։ Զուգահեռ հոսքի ցողման չորացումը կարող է կաթիլները հոսել տաք օդի հետ նույն ուղղությամբ։ Չնայած տաք օդի ջերմաստիճանը բարձր է, տաք օդը մտնում է չորացման սենյակ և անմիջապես շփվում է ցողման կաթիլների հետ, ինչը հանգեցնում է ներքին ջերմաստիճանի կտրուկ անկման, մինչդեռ նյութերի թաց լամպի ջերմաստիճանը գործնականում անփոփոխ է, ուստի այն նաև հարմար է ջերմազգայուն նյութերի չորացման համար։